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【珍藏】怎么提升化学镀镍的耐腐蚀性能!

时间:2022-06-08     作者:浙江茄子视频app下载表面技术处理公司

  【珍藏】怎么提升化学镀镍的耐腐蚀性能!化学镀镍技术能够广泛应用的原因之一是镀层具有优异的耐蚀性,而且是阴极镀层。因此,涂层的厚度和完整性是保护基材的关键,否则会加速基材的腐蚀,需要充分重视。那么如何提高化学镀镍的耐蚀性呢?下面为大家简单介绍一下怎么提升化学镀镍的耐腐蚀性能!

  化学镀镍基板质量是电镀产能的基本保证,却常常被人们所忽视。电镀前,化学镀镍需要了解工件材料的成分、状态、冶金质量和加工工艺。加工不当会产生应力和微裂纹。工件上不应有折叠、焊屑、毛刺、孔洞、砂眼等缺陷。钢中的夹杂物,尤其是硫化物,不仅影响镀层的耐蚀性,还会毒害镀液。

化学镀镍

  难以清洗预处理基底上的原始润滑油或腐蚀抑制剂。化学镀镍处理不好不仅会降低涂层的附着力,还会产生针孔,降低耐腐蚀性。除了化学清洗之外,经常推荐对碳钢基底进行电解清洗,但是这种清洗方法明显影响涂层的耐腐蚀性。例如,在碱性介质中清洗阳极会增加涂层的孔隙率;虽然阴极清洗孔隙率低,但可能会导致氢脆。如果使用碱性除锈剂,化学镀镍如果定期清洗,即85℃浸泡10分钟,再用阳极清洗2分钟,效果不如浸泡后阴极清洗。当铁基体被活化后,如果用盐酸活化,腐蚀速度会加快。如果用稀硫酸活化,效果会更好,时间越短越好。活化溶液中不能使用缓蚀剂。基体中的铅会使镀层产生微孔,降低结合力,使镀液中毒。这种基材不要用硫酸活化,要用25%的HBF4,或者先闪镀。

  化学镀镍的后处理化学镀镍的后处理无非是加热除氢,增加硬度提高耐磨性或附着力,或者进一步处理提高耐腐蚀性。镀后待处理的镀层仅占总镀层的一小部分。试验表明,在200℃加热1小时的热处理方法也有利于提高涂层的抗点蚀性能。低温短时加热去除了氢,保持了涂层的非晶态结构。同时发生大的弛豫,使其体积减小,密度增加,孔隙率降低。铬酸盐封闭处理是提高化学镀镍层抗变色性、延长盐雾试验时间和耐蚀性的一种简单有效的方法。

  以上都是关于如何提高化学镀镍的耐蚀性。你知道吗?感谢您的阅读,希望对您有所帮助!化学镀镍的抗变色能力比电沉积金属镀层好得多,高磷不含硫和重金属的镀层在空气中能长时间保持颜色不变。


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